Водные братья

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Водные братья » Клешня на жескокорпусном катамаране Dukuu » Набор полезных ссылок по проекту.


Набор полезных ссылок по проекту.

Сообщений 1 страница 7 из 7

1

Сюда буду добавлять полезные ссылки.

0

2

Описание эпоксидки http://sevastopol.tiu.ru/p32507255-smol … a;all.html

Полный текст

Описание

Смола эпоксидно-диановая ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) на Розлив, фасовка от 1кг

г.Дзержинск, ФКП "Завод имени Я.М.Свердлова"
1кг от  5кг от  10кг  от  20кг  от  50кг
380р/кг 375р/кг  350р/кг  320р/кг  Цена договорная!

     Цена указана с учетом тары!

ВСЕ ЦЕНЫ ОГОВАРИВАЮТСЯ С КЛИЕНТОМ, ВОЗМОЖЕН ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД!

Доставка по Ростову-на-Дону и довоз до транспортной компании - бесплатно! По договоренности с клиентом возможна доставка товара в выходные и праздничные дни.

_________________________________________________________________________________________

Стандартные пропорции:
  На 10кг смолы ЭД-20

Отвердитель ПЭПА 

(пропорции 1:10 - 1:12)
1,0 - 1,2 кг

Отвердитель Этал -45М 

(пропорция 1:2)
5,0 кг

Отвердитель ПЭПА. Для снижения хрупкости полученной поверхности (ЭД-20+ПЭПА) её часто пластифицируют с помощью пластификатора ДБФ (дибутилфталат). Для этого можно вводить в смолу 15.-20% (по массе) дибутилфталата или других пластификаторов.

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы (ДБФ и др.), сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

_________________________________________________________________________________________

Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.

Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.

В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.

Также эпоксидные смолы используются в строительстве.

Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).

Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей довольно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно получить нетвердый продукт). В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), полисебациновый ангидрид и горячего отверждения малеиновый ангидрид (ДЭТА). Как правило стандартная пропорция составляет от 10:1 до 5:1, но в некоторых случаях может доходить до 1:1. Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.

____________________________________________________________________________________________

Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам:

    В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?

Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Сколько надо мешать смолу с отвердителем?

Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?

На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?

Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?

Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Чем можно защитить эпоксидную смолу?

Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?

Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?

Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?

99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте.

Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго.

При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя.

Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

    Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?

Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

0

3

Развёрнутая статья о крое парусов:
http://yachtshipyard.blogspot.ru/2011/10/3.html
Фак по SailCut:
http://superengineer.ucoz.ua/publ/parus … s/5-1-0-52

Отредактировано Dukuu (2017-02-07 20:40:43)

0

4

Dukuu написал(а):

Фак по SailCut:

Нет "клешни" в сейлкате  :nope:
не изучили еще вопросы заложенной "пузатости", "горбатости" шкаторин, влияния "декольте" задней шкаторины..... :dontknow:

0

5

Такой профиль (!) и никакого гемора с расчетами, парусными мастерами, дакроном.
http://sd.uploads.ru/t/7sHRk.png

0

6

Статья о форме рулей: http://www.barque.ru/shipbuilding/1970/ … dern_yacht

0

7

Эксперимент с толщиной фанеры+ обклейкой стеклотканью

"в книжках не всегда правду пишут" и точка зрения про вносимую стеклотканью прочность очень популярна , то сомневающимся я могу продемонстрировать простой эксперимент , на который потратил пару часов времени вчера и сегодня .

Дома я обнаружил такие образцы фанеры :
1. ФСФ 4 мм , сорт I/II , конструкции "I-I" (наружные слои шпона вдоль , внутренний поперек)
2. ФСФ 6 мм , сорт II/III , конструкции "I--I"
3. ФК 6 мм , сорт II/III , конструкции "I-I-I"

Было изготовлено 5 тестовых образцов размером 300 х 40 мм :
1. ФСФ 4 мм "как есть"
2. ФСФ 4 мм с оклейкой одним слоем (итого 4.3 мм)
3. ФСФ 4 мм с оклейкой двумя слоями (итого 4.6 мм)
4. ФСФ 6 мм "как есть"
5. ФК 6 мм "как есть"

Ткань Э3-200 , смола ЭД-20+ДБФ , отвердитель - аминофенол (быстрый).

Уже через час после оклейки (вчера) смола была твердой и далее образцы лежали на батарее отопления . Сегодня после обеда все они были сломаны гидравлическим прессом . Образец устанавливался на два бруска на расстоянии 200 мм и усилие прилагалось посредине через цилиндрическую деталь диам. 25 мм. Фиксировалось усилие , при котором происходило разрушение . Результаты :

1. ФСФ 4 мм - 20 кг
2. ФСФ 4 мм + 1 слой - 28 кг
3. ФСФ 4 мм + 2 слоя - 33 кг
4. ФСФ 6 мм - 50 кг
5. ФК 6 мм - 65 кг

Как можно убедиться , ФСФ 4 мм даже с двойной оклейкой не идет ни в какое сравнение с голой шестеркой . Можно было задаться и вопросом - а сколько же надо уложить слоев стеклопластика на четверку , чтобы выйти на свойства голой шестерки , но финансовые аспекты таких затей сомнительны .

Оригинал тут: http://forum.katera.ru/index.php?/topic … entry15897

0


Вы здесь » Водные братья » Клешня на жескокорпусном катамаране Dukuu » Набор полезных ссылок по проекту.